在庫管理の改善事例3選！
具体的な改善方法をプロが解説！
在庫管理は企業にとって重要な課題です。本記事では、在庫管理の改善事例とその具体的な方法について解説します。実際の改善事例をもとに、どのように在庫管理を改善できるのかをご紹介します。
在庫管理の改善事例
事例1：在庫の一元管理を実現した会社
多店舗展開している企業では、各店舗ごとに在庫管理を行うのが一般的です。しかしこの方法では、在庫の重複や欠品が発生しやすく、効率的な管理が難しくなるケースも少なくありません。
こうした課題を解消する手段として最適なのが、在庫の一元管理システムです。全店舗の在庫状況をリアルタイムで把握できるようになり、重複発注や品切れを未然に防ぐことが可能になります。その結果、在庫管理にかかる手間やコストの削減に加え、発注の精度向上や在庫回転率の改善にもつながります。
実際に、あるアパレル企業では、各店舗で在庫を個別に管理していたため、同一商品の過剰在庫や人気商品の欠品が頻発していました。そこで一元管理システムを導入したところ、在庫状況の可視化が進み、店舗間での在庫調整や適切な発注が可能に。結果として、在庫の無駄を削減しながら、販売機会のロスも防ぐことができました。
事例2：エクセル管理から脱却した企業
エクセルで在庫管理を行っていると、在庫管理の精度が低く、過剰在庫や欠品が頻発しやすくなります。
ある製造業の企業では、在庫管理をエクセルで行っていたことにより、在庫数の把握ミスや誤った情報に基づいた発注が頻発していました。その結果、余分な在庫や欠品が生じ、生産や出荷の効率にも悪影響を及ぼしていました。
そこで在庫管理システムへ移行したところ、入出庫の記録が自動化され、リアルタイムで正確な在庫状況を把握できるようになり、生産や出荷の効率も改善されました。ました。さらに、システムに搭載された分析機能を活用し、在庫の動きや傾向をデータとして可視化することで、在庫の回転率や適正在庫数の見直しが進み、在庫運用の最適化が実現しました。
事例3：IoTを活用した見える化の改善事例
IoT（InternetofThings）は、モノとインターネットを繋ぐ技術です。IoTを活用することで、在庫のリアルタイムな可視化を実現し、過剰在庫を防止することができます。
ある物流企業では、倉庫に設置したセンサーを通じて在庫の残量をリアルタイムに把握し、そのデータを在庫管理システムに送信することで、常に在庫状況を把握できるようになりました。さらに、在庫の移動状況もあわせて可視化することで、在庫の滞留時間が短縮され、在庫回転率も向上しました。
IoTを活用することで、在庫管理の効率化とコスト削減を実現することができます。
在庫管理とは
在庫管理の重要な役割
在庫管理は、企業の経営活動において非常に重要な役割を担っています。適切な在庫管理を行うことで、コスト削減、納期短縮、顧客満足度向上など、様々なメリットが期待できます。一方で、在庫管理が適切に行われないと、過剰在庫による資金の無駄遣いや、欠品による機会損失、顧客満足度の低下など、様々な問題が発生する可能性があります。
そのため、企業にとって在庫管理は、常に最適化を図るべき重要な課題です。
適正在庫の設定する意味
適正在庫とは、必要な時に必要なだけ在庫を保有できる状態を指します。過剰在庫は、資金の無駄遣いとなり、欠品は顧客満足度の低下や機会損失につながります。
適正在庫の設定には、需要予測、リードタイム、安全在庫などの要素を考慮する必要があります。
需要予測
過去の販売実績や市場動向を分析し、将来の需要を予測することです。正確な需要予測は、適正在庫設定の基礎となります。予測するには、様々な手法があり、企業の規模や業種、商品特性によって適切な手法が異なります。例えば、過去の販売データに基づいて統計的な手法を用いる方法や、市場調査や顧客アンケートなどを活用する方法があります。
リードタイム
発注から納品までに要する時間です。発注処理時間、製造時間、輸送時間などが含まれます。リードタイムが長いほど、安全在庫を多く保有する必要があり、在庫管理のコストが増加します。そのため、リードタイムを短縮するための対策を検討することが重要です。例えば、サプライヤーとの連携強化や、物流システムの改善などが挙げられます。
安全在庫
需要変動やリードタイムの遅延に備えて保有する在庫のことです。安全在庫は、需要の変動幅やリードタイムのばらつきなどを考慮して設定する必要があります。安全在庫が多すぎると、資金の無駄遣いとなる一方で、少なすぎると、欠品のリスクが高まります。そのため、適切な安全在庫レベルを設定することが重要です。
これらの要素を考慮し、適正在庫を正しく設定することで、在庫管理の改善が期待できます。
在庫管理を上手に行う方法３選
在庫管理を上手に行う方法 ①5Sの導入
5S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）は、職場環境を改善し、業務効率を高めるための手法です。在庫管理においても、5Sを導入することで、無駄を排除し、効率的な管理が可能になります。
1、整理
不要なものを処分し、必要なものを残すことです。在庫管理においては、陳腐化している在庫や、過剰な在庫などを整理し、必要な在庫だけを残すことが重要です。整理することで、倉庫スペースの有効活用や、在庫管理の負担軽減につながります。
２、整頓
必要なものを決められた場所に置き、すぐに取り出せるようにすることです。在庫管理においては、商品ごとに保管場所を決め、分かりやすく表示することで、在庫の探しやすさを向上させることができます。整頓することで、在庫の探し時間短縮や、誤った在庫の取り出しを防ぐことができます。
３、清掃
職場環境を清潔に保つことで、作業効率を高め、安全な職場環境を確保することです。在庫管理においては、倉庫内を清潔に保つことで、商品の品質低下を防ぎ、安全な作業環境を確保することができます。清掃することで、商品の破損や汚損を防ぎ、顧客満足度向上につながります。
４、清潔
整理整頓と清掃を継続的に行い、常に清潔な状態を保つことです。在庫管理においては、定期的な清掃や、商品の保管状態のチェックを行うことで、清潔な状態を維持することができます。清潔な状態を維持することで、商品の品質維持や、作業環境の改善につながります。
５、躾
5Sを習慣化し、全員が意識して行動することです。在庫管理においては、全社員が5Sの重要性を理解し、日々の業務の中で意識して行動することが重要です。躾を徹底することで、在庫管理の効率化や、安全な作業環境の維持につながります。
5Sを徹底することで、在庫の探しやすさ、作業効率の向上、安全性の確保など、様々な効果が期待できます。
在庫管理を上手に行う方法 ②在庫数の見える化
定期的に在庫数を確認し、見える化することで、在庫の過不足を防ぎ、適切な在庫管理を実現できます。在庫数の確認には、棚卸や在庫管理システムを活用する方法があります。
棚卸
実際に在庫を数えて確認する方法で全数棚卸と循環棚卸があります。
全数棚卸は、すべての在庫を数える方法であり、在庫の正確な数を把握することができます。しかし、全数棚卸は、時間と人手がかかるため、頻繁に行うことは難しいです。
循環棚卸は、定期的に一部の在庫を数える方法であり、全数棚卸よりも効率的に在庫の数を把握することができます。
在庫管理システム
在庫の入出庫情報を自動的に記録し、リアルタイムで在庫状況を確認できるシステムです。在庫管理システムを導入することで、棚卸の頻度を減らし、効率的な在庫管理が可能になります。また在庫の分析機能も備えているため、在庫の回転率や在庫の過不足などを分析し、在庫管理の改善に役立てることができます。
在庫の見える化には、在庫管理システムやグラフ、一覧表などを活用する方法があります。これにより在庫の過不足や増減傾向を把握し、早期の対応や適正な在庫維持が可能になります。
在庫管理を上手に行う方法 ③システムの導入
在庫管理システムは、在庫の入出庫管理、在庫数の確認、発注管理、在庫分析など、様々な機能を提供するシステムで、在庫管理の自動化、効率化、精度向上を実現できます。
在庫管理システムには、クラウド型とオンプレミス型があります。
クラウド型は、インターネットを通じて利用できるシステムであり、初期費用が低く、導入が容易です。また、システムの更新や保守がベンダーによって行われるため、自社での管理が不要です。
オンプレミス型は、自社サーバーにシステムを構築する方式であり、セキュリティ面で優れています。また、自社のニーズに合わせてシステムをカスタマイズすることができます。
在庫管理システムを選ぶ際には、自社の規模や業務内容、予算などを考慮し、最適なシステムを選択することが重要です。
例えば、中小企業であれば、導入費用が安く、使い方が簡単なクラウド型の在庫管理システムがおすすめです。一方、大企業やセキュリティ面を重視する企業であれば、オンプレミス型がおすすめです。
在庫管理システムの選び方
導入コストと効果の比較する
在庫管理システムを導入する際には、導入コストと効果を比較し、最適なシステムを選ぶことが重要です。導入コストには、初期費用、運用費用、保守費用などがあります。効果には、在庫管理の効率化、コスト削減、顧客満足度の向上などがあります。
導入コストと得られる効果を比較することで、自社にとって最適なシステムを見極めることができます。コストが高くても効果が大きければ導入する価値はあり、逆に安価でも効果が乏しければメリットは限定的です。
導入コストと効果を比較する際には、以下の点に注意する必要があります。
・初期費用だけでなく、運用費用や保守費用なども確認しておく
・スタッフの操作性や負担軽減なども考慮する
・自社の規模や業務内容、予算に見合うか
運用の容易さと柔軟性を確認する
在庫管理システムは、導入後も運用が容易であることが重要です。システムの操作が複雑で、使いにくい場合は、従業員の負担が増加し、システムの活用が進んでいきません。そのため、導入前にシステムの操作性を確認し、使いやすさを確認することが重要です。
また、将来的な拡張性も考慮する必要があります。業務内容や規模が変化した場合でも、システムを柔軟に対応できるかどうかを確認することが重要です。例えば、将来、新たな商品を扱うようになった場合でも、システムに対応できるかどうかを確認する必要があります。
運用の容易さと柔軟性を考慮することで、システムを長く使い続けることができ、在庫管理の改善が期待できます。
トライアルをしてみる
在庫管理システムを導入する前に、トライアルを実施し、現場での使い勝手を確認することが重要です。
トライアルでは、実際にシステムを操作し、業務への適合性を確認することができます。システムの使いやすさ、機能性、セキュリティなどを確認することで、導入前に問題点の洗い出しや従業員の理解促進にもつながります。
まとめ
在庫管理の改善は、企業の効率化とコスト削減に直結します。改善事例を参考に在庫管理を見直しましょう。また、在庫管理の改善には、5Sの導入、在庫数の確認と見える化、在庫管理システムの活用などがあり、適切な方法を取り入れることで、より効果的に在庫管理を改善することができます。
在庫管理の改善は、企業にとって非常に重要な課題です。継続的に在庫管理を改善していくことで、より安定した事業運営につながります。
