当社では下記を徹底することで誤出荷ゼロを達成しています。
・ 作業環境の整備（見渡せる・動きやすい・５Ｓの徹底など）
・ 商品表示を簡略化し、入庫から在庫・ピッキング・加工・出荷に至るまで、誰でも一元管理ができる仕組みを構築。
・ ロケーション管理を徹底。
・ 正確性の高い業務フローを確立。
・ 作業管理のＰＣ化・バーコード化。
作業ミスを未然に防ぐ解決法を積極的に導入。
例１　ピッキングミスの解決法
　　多品種、小ロットに対応すべく、ロケーションＮＯと商品の同一化を図り、商品コードでの取り出しを禁止！
例２　出荷用送り状のテレコ貼り解決法
　　出荷場に各出荷先の色看板を設置。看板と同色の台紙に送り状を挟み作業者に渡して、出荷時に看板と同色の
　　梱包テープを使用。このように色を巧みに使うことでミスの無い運用フローを確立。